Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. Для протекания реакции полимеризации необходимо присутствие воды. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство. Образуя пилотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.
Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм). Пробурить шпуры для нагнетания под углом - 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции. Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор. На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу). Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин). Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность (количество катализатора/время реакции с водой).
Важно! Инъектирование св вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх. Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура. Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования. При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы. После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации. При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Наименование показателя |
ПенеПурФом 1К |
ПенеПурФом 1К Катализатор |
Методика испытания |
||
Плотность |
1000 ± 50 кг/м3 |
1000 ± 50 кг/м3 |
ГОСТ 18329 |
||
Условная вязкость* при температуре 20 ± 2 ºС |
450 ± 50 мм2/с |
50 ± 10 мм2/с |
ГОСТ 8420 |
||
Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора |
Не менее 48 ч |
ГОСТ 27271 |
|||
Увеличение объема смолы при 20 ± 2 ºС при взаимодействии: - с катализатором и водой - с водой |
Не более 800 % |
- |
ТУ 5775-009-77919831-2013 |
||
Дополнительные характеристики |
|||||
Упаковка |
Смола – металлическая емкость 18 кг Катализатор – металлическая емкость 1 кг |
||||
Условия хранения и транспортировки |
В сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С |
||||
Гарантийный срок хранения |
36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки |
||||
* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы. |