Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11–12 мм). Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии 100-150 мм друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.); глубина шпуров должна составлять ориентировочно 2/3 толщины конструкции. Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом - 45° к поверхности; расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять 1/2 толщины конструкции. На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная». После выполнения работ очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор.
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх. Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура; Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования; При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы; После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации; При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Наименование показателя |
Значение |
Методика испытания |
Плотность при 20 °С: |
950±50 кг/м3 |
ГОСТ 18329 |
Условная вязкость* при температуре 20 °С: |
250±25 мм2/с |
ГОСТ 8420 |
Жизнеспособность* смолы при 20 °С |
Не менее 40 мин |
ГОСТ 27271 |
Время желатинизации с отвердителем при 20 °С при взаимодействии с водой |
Не менее 40 мин |
ГОСТ Р 56211 |
Увеличение объема смолы при 20 °С при взаимодействии с водой |
Не более 15 % |
– |
Относительное удлинение при разрыве |
Не более100 % |
ГОСТ 10174 |
Дополнительные характеристики |
||
Упаковка |
Компонент А – металлическая емкость 20 кг; Компонент Б – металлическая емкость 22 кг |
|
Условия хранения и транспортировки |
В сухом помещении при температуре |
|
Гарантийный срок хранения |
36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки |